نگهداری و تعمیرات یک هنر است، چرا که پیش از وقوع یک مشکل و همچنین در هنگام وقوع آن، توانایی انتخاب رویکردها و فعالیتهای مختلف وجود دارد. با افزایش روزافزون اتوماسیون مسئله شکست و از کارافتادگی ماشین‌آلات نیز از اهمیت بیشتری برخوردار‌گشته لذا پس از گذشت چندی روند افزایش خرابی ها به گونه‌ای گردیده که کمیت و کیفیت تولیدات را تحت‌الشعاع خود قرار داده و اسباب نارضایتی صاحبان صنایع را فراهم نموده است . ادامه این روند ناخوشایند ، مدیران و کارشناسان را به فکر چاره و راه‌حلی مناسب برای جلوگیری از روند رو به رشد عیوب نمود. در این رهگذر سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) بعنوان چاره درد و راه‌حلی مناسب در کشور امریکا پیشنهاد گردید و به اجرا درآمد. نیاز صنایع بر تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب جهت افزایش توانایی رقابت در بازار موجب گردید که استفاده از سیستم PM رونق یافته و در این راستا اجرای تعمیرات و تعویض های پیشگیرانه دوره‌ای به عنوان موثرترین راه‌حل جهت کاهش خرابی ها مورد استفاده قرار گیرد. با پیشرفت فناوری اطلاعات روش های جدیدی دراین زمینه ارائه گردید که از جمله آن ها می توان به CMMS یا سیستم مکانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات اشاره نمود. سیستمهای مدیریت نگهداری و تعمیرات کامپیوتری ( CMMS ) برنامه های نرم افزاری مبتنی بر کامپیوتر هستند که برای کنترل فعالیتهای کاری و منابع درگیر در کار مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان نمونه برای زیر نظر داشتن و گزارش دهی روند اجرای کارها به کار می آیند. CMMS ها ابزارهایی برای گردآوری و تحلیل داده ها هستند.
فرآیند سیستم نگهداری و تعمیرات شامل مراحل مختلف زیر می باشد : برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات، جمع آوری داده های لازم طبق برنامه های تعریف شده، تغذیه داده ها به سیستم و در نهایت انجام روال های تعریف شده نسبت به داده های به دست آمده می باشد. تمامی راه کارهای موجود در بازار در این زمینه، از ضعیف ترین تا گسترده ترین، تنها نرم افزارهایی جهت برنامه ریزی وتحلیل داده های موجود می باشند و قسمت های جمع آوری و تغذیه داده ها به سیستم را بر عهده کاربران می گذارند.
جمع آوری و تغذیه اطلاعات توسط کاربران می تواند داده های اشتباهی را (ناشی از خطای سهوی و یا عمدی کاربران) به سیستم ارائه کند که در نتیجه آن گزارشات و برنامه ریزی های سیستم نیز مبتنی بر داده های خطا انجام می شود که در نتیجه عملکرد و گزارش های سیستم نیز صحیح نخواهد بود. همچنین انجام این فرآیندها توسط کارکنان، تعداد نیروی انسانی و همچنین بوروکراسی کاغذی (جهت جمع آوری داده) را افزایش می دهد که سبب افزایش هزینه های مستمر شرکت می گردد.
شرکت کیمیا کنترل با استفاده از تجارب متخصصین خود در زمینه تعمیرات سیستم ها و ماشین آلات صنعتی و همچنین با استفاده از دانش متخصصین فناوری اطلاعات و با آگاهی از دغدغه های مدیران در این زمینه، اقدام به تولید یک سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات متفاوت با نرم افزارهای فعلی موجود در بازار نموده است.
در واقع راهکار شرکت کیمیا کنترل تنها یک سیستم نرم افزاری نیست، سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات کیمیا کنترل (KCPM) یک راهکار کامل شامل نرم افزار تعمیرات و نگهداری با امکانات لازم و مفید به همراه راهکار سخت افزاری جهت تهیه داده های صحیح و تغذیه خودکار این داده ها به سیستم می باشد.
مزایای سیستم KCPM نسبت به سیستم های PM موجود :
- حذف کامل بوروکراسی کاغذی و جمع آوری داده ها به صورت دیجیتال
- حذف خطای کاربر هنگام ورود داده ها به سیستم
- ثبت داده ها از طریق دستگاه دیجیتال به همراه امکان ثبت عکس از دستگاه در هنگام خطا
- امکان ورود داده تنها هنگام قرار گرفتن در محل تجهیز (عدم امکان ورود داده بدون سرکشی)
- شناسایی خودکار تجهیز مربوطه توسط دستگاه دیجیتال و نمایش اطلاعات مربوط به آن تجهیز
- نمایش خودکار برنامه های مربوط به هر تجهیز پس از شناسایی
- شناسایی خودکار پرسنل با استفاده از بارکد کارت یا RFID
- توانایی شناسایی کارت های بارکد یا RFID توسط دستگاه
- توانایی ثبت توضیح وعکس هنگام مشاهده خطا
- افزایش سرعت و راندمان درجمع آوری و تغذیه داده ها
- امکان تعریف مقادیر استاندارد برای گزینه های هر فرم
- محیط ساده و کاملا دوستانه و کاربرپسند
- و ...
نحوه کار کلی KPCM :
پس از تنظیم اولیه نرم افزار، برنامه ها به صورت روزانه بر روی تبلت های صنعتی بارگزاری می گردد سپس هر پرسنل با وارد کردن نام کابری خود (یا شناسایی با استفاده از کارت) وارد سیستم تبلت می گردد سپس لیست کارهای وی روی صفحه نمایش داده می شوند. پس از قرارگرفتن در محل هر تجهیز، تجهیز مربوطه توسط تگ RFID نصب شده بر روی آن شناسایی شده و فرم مربوط به آن تجهیز به کاربر نمایش داده می شود. همینک با ورود اطلاعات به تبلت، داده ها (شامل داده های فرم ، شرح خطا و عکس از وضعیت) در حافظه ثبت شده و در اولین اتصال به رایانه به سرور اصلی منتقل خواهند گردید. گزارش ها و برنامه ریزی های متفاوت از طریق نرم افزار موجود بر روی سرور امکان پذیر خواهد بود.
امکانات کلی نرم افزار :
- كدينگ ماشين آلات در سطوح مختلف
- دسترسي به اطلاعات و صدور دستور تعميرات و برگ دستور
- امكان طبقه بندي ماشين آلات و گروه بندي آن ها
- شناسنامه براي ماشين آلات
- برنامه ريزي براي هر تجهیز
- محاسبه راندمان كاركرد دپارتمان ها و ماشين آلات
- تعريف انواع تجهيزات يا پارامترهاي مربوطه
- ورود اطلاعات پارامترهاي اندازه گيري شده هر تجهيز
- تهيه چك ليست براي هر فعاليت نت
- ثبت دستورالعمل انجام كار براي هر فعاليت نت
- امکان تعریف و تکمیل دستور کارها به صورت کامل بدون کاغذ (Paperless)
- محاسبه برنامه ريزي فعاليتها با هر واحد سنجش دلخواه كاربر
- ثبت انواع دلايل بروز عيب بر روي ماشين آلات و آيتم هاي تعميراتي
- ثبت دلايل توقف تجهیزات
- ثبت کالا و مواد مصرفی در هر تجهیز و اعمال در انبار
- امکان تعریف انبارهای متعدد
- ثبت مشخصات گارانتی کالاها
- امکان تعریف تعمیرکاران و شرکت های ارایه دهنده کالا و خدمات در سیستم
- انتساب شرکت های مربوطه به تجهیزات و یا کالاها جهت دسترسی آسان به آن ها
- امکان ثبت گزارش ارسال و دریافت قطعه به / از تعمیرکار
- امکان ثبت انواع مختلف فعالیت و نفرساعت صرف شده برای هر دستورکار به تفکیک فعالیت
- محاسبه و ارائه گزراش هزينه توقفات
- محاسبات برنامه ريزي تعميرات
- تعيين وضعيت ماشين آلات در زمان اجراي فعاليتهاي نت
- اثرگذاري توقفات بر روي برنامه ريزي فعاليت ها
- قابليت درج انواع گزارش كار تعميرات
- صدور برگ دستور فعاليت
- یادآوری حراقل موجودی مورد نياز قطعات و ملزومات در بازه هاي زماني دلخواه كاربر
- طبقه بندي توقفات بر حسب انواع EM , PM , …
- درج كدهاي سيستم ISO روي فرم هاي عملياتي
- ارائه انواع گزارشات عمومي , شناسنامه اي , پايه اي , مالي , راندمان , پيش بيني نموداري و جستجو
بومی سازی و افزایش امکانات :
هرگونه تغییر و یا افزایش امکانات نرم افزار به درخواست مشتری توسط تیم متخصصین فناوری اطلاعات کیمیا کنترل در هر زمان (در دوره گارانتی و پس از آن) بررسی گردیده و در صورت امکان انجام می گردد. به دلیل بستر قوی که برای نرم افزار طراحی گردیده، انجام تغییرات، افزایش امکانات یا یکپارچه سازی با دیگر سیستم ها در اکثر موارد قابل انجام خواهد بود.